پس از تولید پیچ و مهره همانند سایر ابزارآلات فلزی، فرایندهایی همچون پوشش دهی، ماشین کاری و… به منظور بهبود خواص قطعه، بر روی آن انجام میشود. سیاه کاری یکی از روشهای پوشش دهی است که به منظور بهبود خواصی همچون مقاومت به خوردگی روی پیچ و مهرهها پس از تولید انجام میشود. سیاه کاری به دو روش کلی انجام میشود. پیچ و مهره سیاه کاری شده برای کاربردهای معمولی مورد استفاده قرار میگیرد. اگر قصد خرید پیچ و مهره سیاه کاری شده با کیفیت را دارید و به دنبال مرکزی معتبر هستنید، دیاپیچ عرضه کننده انواع پیچ و مهره سیاه کاری شده با کیفیت است و خدمات خود را به صورت اینترنتی به سراسر کشور عرضه میدارد.
در این مقاله کارشناسان دیا به معرفی سیاه کاری پیچ و مهره، انواع روشهای سیاه کاری، مزایای سیاه کاری، کاربردهای پیچ و مهره سیاه کاری شده پرداختهاند. با مطالعه این مطالب و کسب اطلاعاتی از این نوع پیچ و مهرهها میتوانید انتخاب و خریدی مناسب و هوشمندانه داشته باشید.
برای مشاهده موجودی محصولات و سفارشات پیج دیاپیچ در اینستاگرام به نشانی زیر را فالو کنید.
محصولات بیشتر: پیچ استاد بولت
فهرست مطالب
سیاه کاری پیچ و مهره
سیاه کاری یک فرایندی است که بر روی فلزات مختلف از جمله فلزات و آلیاژهای آهنی همچون فولاد انجام میشود. در طی فرایند سیاه کاری پیچ و مهره که در واقع یک فرایند پوششدهی است، یک پوشش سیاه رنگ بر روی قطعه یا پیچ و مهره ایجاد میشود. در این فرایند پیچ و مهره در داخل محلول سیاه کاری قرار میگیرد و از واکنش مواد سطحی پیچ و مهره با مواد موجود در محلول یک لایه اکسیدی سیاه (Fe3O4) بر روی پیچ و مهره ایجاد میشود. این لایه یا پوشش ایجاد شده خواصی از پیچ و مهره مانند مقاومت به خوردگی آن را بهبود میبخشد. گاهی این فرایند علاوهبر بهبود خواص، با هدف زیبایی ظاهری پیچ و مهره در کاربرهایی که این جنبه (زیبایی) برای کاربر مهم است، بر روی پیچ و مهره انجام میشود. در طی فرایند سیاه کاری پیچ و مهره یک پوشش با ضخامت کم بر روی پیچ و مهره ایجاد میشود.
قابل ذکر است که پوشش ایجاد شده مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و خراشیدگی ندارد و برای کاربردهایی که اتصال تحت سایش است، مناسب نیست. در این کاربردها از پوششهای گالوانیزه و داکرومات استفاده میشود. این روش ارزانترین روش پوشش دهی است و ویژگیهای معمولی را ایجاد میکند.
محصولات بیشتر: پیچ و مهره استیل
روش های مختلف سیاه کاری پیچ و مهره
سیاهکاری پیچ و مهره به روشهای مختلفی انجام میشود. پرکاربردترین روشهای سیاه کاری، دو روش سیاه کاری گرم و سیاه کاری سرد است. در هر روش شرایط انجام فرایند متفاوت است و پوشش ایجاد شده خواص متفاوتی دارد. در هر دو رو سیاه کاری پرداختهای اولیه و نهایی یکسان است و تنها شرایط انجام سیاه کاری متفاوت است.
سیاه کاری سرد پیچ و مهره
همانطور که از اسم این نوع نوع سیاهکاری مشخص است، در دمای پایین انجام میشود. در واقع پیچ و مهره در روش سیاهکاری سرد، در دمای محیط در داخل محلول سیاهکاری قرار میگیرند و یا محلول به روشهای مختلف روی سطح پیچ و مهره اعمال میشود. در این روش محلول سیاه کاری، یک محلول قلیایی قوی (PH=13) است که از واکنش پیچ و مهره با این محلول، یک اکسید سیاه رنگ روی سطح پیچ و مهره به صورت پوششی قرار میگیرد. پوشش ایجاد شده در روش سیاه کاری سرد پوششی با ضخامت کم و نسبتا ضعیف در برابر سایش و خراشیدگی است. از این روش برای کاربردهای بسیار معمولی استفاده میشود. مراحل انجام سیاه کاری سرد پیچ و مهره به صورت زیر است.
- تمیز کردن سطح پیچ و مهره از آلودگیها و چربیها.
- شستشوی سطح پیچ و مهره با آب به مدت طولانی.
- اسید شویی پیچ و مهره با هدف زنگ زدایی آن.
- قرار دادن پیچ و مهره در داخل محلول سیاه کاری قلیایی.
- شستشوی پیچ و مهره بعد از سیاه کاری.
- پرداختهای بعدی بر روی پیچ و مهره.
سیاه کاری گرم پیچ و مهره
سیاه کاری گرم دیگر روش سیاه کاری پیچ و مهره است. در این روش سیاه کاری در دمای بالا در حدود 146-135 انجام میشود. این محدوده دمایی مناسبترین محدوده دمایی سیاه کاری است که در خارج آن، سیاه کاری به درستی انجام نشده وپوشش مطلوبی نخواهیم داشت. در این فرایند از طریق واکنش سطح پیچ و مهره با مواد سیاه کاری در دمای بالا یک لایه اکسیدی سیاه رنگ بر روی سطح پیچ و مهره ایجاد میشود. سیاه کاری گرم شامل مراحل زیر است:
- تمیز کردن سطح پیچ و مهره از چربیها.
- شستشوی سطح پیچ و مهره با آب به مدت طولانی.
- اسید شویی پیچ و مهره با هدف زنگ زدایی آن.
- قرار دادن پیچ و مهره در داخل محلول سیاه کاری در دمای بالا.
- شستشوی پیچ و مهره بعد از سیاه کاری.
- پرداختهای بعدی بر روی پیچ و مهره.
آزمون های پیچ و مهره سیاه کاری شده
برای اینکه بفهمیم آیا پوشش دهی سیاه کاری که بر روی پیچ و مهرهها انجام دادهایم، پوششی مطلوب است و ویژگیهای لازم را دارد یا خیر، معمولا آزمونهایی بر روی پیچ و مهره سیاه کاری شده انجام میشود. در واقع این آزمونها به منزله کنترل کیفیت پوششدهی انجام میشود.
بازرسی چشمی پیچ و مهره سیاه کاری شده
اولین مرحله کنترل کیفیت یک پیچ و مهره سیاه کاری شده، بازرسی چشمی آن است. در این نوع بازرسی که به ابزار خاصی نیاز ندارد و تنها با چشم مسلح یا غیر مسلح انجام میشود. در این بازرسی خراشیدگیهای سطحی پوشش، غیر یکنواختیهای پوشش اکسیدی سیاه، هرگونه ترک روی سطح بررسی میشود.
تست زنگ زدگی و لکه پیچ و مهره سیاه کاری شده
تست زنگ زدگی و لکه پیچ و مهره سیاه کاری شده در واقع به منظور کیفیت پوشش ایجاد شده و همچنین بررسی قابلیت این پوشش در جلوگیری از زنگ زدگی پیچ و مهره انجام میشود. این تست توسط کشیدن دست روی پوشش سیاه ایجاد شده انجام میشود. در واقع اگر دست شما سیاه نشود و چیزی از پوشش به دست شما نچسبد، پوشش ایجاد شده در این مرحله کیفیت لازم را دارد. باید توجه کنید که تست زنگ زدگی و لکه باید روی پوشش بدون هیچ گونه پرداختی انجام شود.
تست کنترل رطوبت پیچ و مهره سیاه کاری شده
این تست شامل بازرسیهای فنی پوشش محسوب میشود. در تست کنترل رطوبت پیچ و مهره سیاه کاری شده، مقاومت پوشش ایجاد شده در برابر رطوبت و در واقع میزان مقاومت به خوردگی پوشش سنجیده میشود. این تست بر طبق دستورالعملهای ASTM D 2247 انجام میشود.
چرا پیچ و مهره ها را سیاه کاری میکنند
سیاه کاری به عنوان یکی از پردازشهایی که بعد از ساخت پیچ و مهره بر روی آنها انجام میشود، مزایا زیادی را در پی دارد. سیاه کاری پیچ و مهره مزایای زیر را در پی دارد:
- افزایش مقاومت به خوردگی و مقاومت محیطی پیچ و مهره.
- افزایش دوام و ماندگاری پیچ و مهره.
- افزایش مقاومت به سایش پیچ و مهره.
- زیبایی ظاهری پیچ و مهره.
- حفظ خواص سطحی پیچ و مهره.
- حفظ پایداری ابعادی.
- روشی ارزان و به صرفه.
- جلوگیری از ایجاد ترک هیدروژنی پیچ و مهره حین کاربرد.
- امکان جوشکاری اتصال.
- آماده شدن سطح برای پرداختهای بعدی همچون رنگ کردن.
- و…
کاربردهای پیچ و مهره سیاه کاری شده
همانطور که گفتیم سیاه کاری پیچ و مهرهها بیشتر با هدف بهبود خواصی همچون مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی، انجام میشود. بنابراین در کاربردهایی که اتصال در معرض رطوبت است و احتمال خوردگی آن وجود دارد از پیچ و مهرههای سیاه کاری شده استفاده میشود. برخی از کاربردهای پیچ و مهره سیاه کاری شده عبارتند از:
- ساختمان سازی.
- انواع سازههای دریایی.
- کشتی سازی.
- خودرو سازی.
- صنایع نظامی.
- نفت و گاز و پتروشیمی.